（一）.泵不吸水，壓(yā)力表及
真空表的指針劇烈跳動
1．注入的水不夠；
2．管路(lù)或儀表漏氣。
1.再往泵内(nèi)注水；
2．擰緊堵塞漏氣處。

（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。
1．底閥沒打(dǎ)開或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。
1．校正或更換底閥；
2．清洗或更換吸水管路；
3．降低吸(xī)水高度。

（三(sān)）泵不出水，壓力表(biǎo)是顯示有(yǒu)壓力。
1．出水管路阻(zǔ)力太大；
2．旋轉方向不對；
3．葉輪堵塞；
4．轉速不夠；
5．吸入(rù)管路過小或雜物堵塞。
1．檢查或縮短(duǎn)出水管路；
2．糾(jiū)正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；
3．清洗葉輪；
4．檢查電源電壓，提高轉速。
5．加大吸入管(guǎn)徑，消除堵塞物。 

（五）泵消耗的功率過大。
1.葉輪或進水管路阻塞； 
2.雙吸密封環磨損過多，或葉(yè)輪損壞； 
3.轉速低于規定值。 
4.進口或出口閥沒充(chōng)分打開； 
5.在吸入管路中漏(lòu)入空氣； 
6.管道中有堵(dǔ)塞； 
7.介質密度與泵要求不符合； 
8.裝置揚程與泵揚程不符合。

清洗葉輪或管路；
更換損壞的零件；
調正(zhèng)至額定轉速；
充分開啟；
把洩漏處封死(sǐ)；
消除堵物；
重新核算或更換合适功率的電動機；
設法降低泵的安裝高度。


（六）泵内部聲音反(fǎn)常，泵不上水。
1.填料壓得太緊； 
2.葉輪與雙(shuāng)吸密封環磨擦；流量過大。 
3.裝置揚(yáng)程與泵揚程不符合(hé)。 
1.擰松填料壓蓋(gài)；
2．檢查原因，消除機械磨擦；
3．減小閘閥開度。


（七(qī)）泵(bèng)不正常振(zhèn)動。
1． 泵發生了汽蝕；
2． 葉(yè)輪不平衡；
3． 泵軸與電機(jī)軸不同心；
4． 底腳螺(luó)釘松動；
5． 軸(zhóu)彎曲；
6． 軸承磨損；
7． 轉動部分和固定部分有摩擦；
8． 關小(xiǎo)了進口。


1． 調節出水閘(zhá)閥，使之在規定的性
能範圍内運(yùn)轉；
2． 葉輪(lún)校正靜平衡；
3． 校正泵(bèng)軸與電動機軸的同心(xīn)度；
4． 擰緊(jǐn)底腳(jiǎo)螺釘；
5． 更換新軸；
6． 更換軸承；
7． 檢修泵或改善使用情況；
8． 打開進口閥，調節出口閥。

（八）軸承過熱
1．軸承内沒有油；
2．潤滑油變質；
3．泵軸與電機軸不在同(tóng)一中心線上；
4．振動
1．檢查并清(qīng)洗軸承體；加潤滑油；
2． 排去并清洗油池再加新油；
3． 校正兩軸的同心度使(shǐ)在同一中心線上；
4． 檢查轉子的平衡度或(huò)在較(jiào)小的流量處運轉。

（九）密封洩漏嚴重
1． 密封元件材料選用不當；
2． 摩擦副嚴重磨損；
3． 動靜環吻合不勻；
4． 摩擦副過(guò)大，靜環(huán)破裂；
5． O型圈損壞。
1． 向(xiàng)供泵單位說明介質情(qíng)況，配以适當的密封件；
2． 更換磨損部件，并調整彈(dàn)簧壓力
； 3． 重新調整密封組合件；
4． 拆換靜環，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按(àn)要求裝密封組合件；
5． 更換O型圈。 

（十）電機過載
1．泵和原動機(jī)不對中；
2． 介質相對密(mì)度變大(dà)；
3． 轉動部分發生摩擦；
4． 裝置阻力(lì)變低，使運行點偏向大(dà)流量(liàng)處。
1． 調整泵和原動機的對中性；
2． 改變操作工藝(yì)；
3． 修複摩擦(cā)部位；
4． 檢查吸入口和排出管路壓力與原(yuán)來的變化情況，并予(yǔ)以調整。