工業(yè)廢氣作原料(liào) “無中生有(yǒu)”産蛋白
　　全(quán)球(qiú)*實現規模(mó)化一氧化碳合成蛋白(bái)質

　　科(kē)技日報訊(xùn) （記者瞿劍）中國農(nóng)業科學院飼(sì)料研究所與北京首鋼朗澤新能源科技有(yǒu)限公司10月30日(rì)聯合宣布，經多年(nián)聯合攻關，全球*實現從一氧化碳到蛋白(bái)質的一(yī)步合成，并已形成萬噸級工業産能。此舉(jǔ)突破了天然蛋白質植物合成的時空限制，在我(wǒ)國(guó)飼(sì)用蛋白原料對外依存度長期保持在80%以上、大豆進口*高年份已超過1億(yì)噸的大背景下，對彌補我國農業短闆及對(duì)促進國家“雙(shuāng)碳”目标達成具(jù)有深遠(yuǎn)意義。

　　該項目首席科學家、中國農科院飼料所(suǒ)研究員薛敏博士介紹，蛋白質的天(tiān)然合成通常要在植物或植物體内(nèi)具有固氮功能的特定微生物體内(nèi)通過自然循環實現，過程中(zhōng)涉(shè)及複雜的遺傳表達、生化合成、生理調控等生(shēng)命過程，反應緩慢，物質和能量的轉(zhuǎn)化效率較低，*終積累的蛋白質(zhì)含量低。而人工利用天然存在的一(yī)氧化碳和氮源（氨(ān)）大規模生物合成(chéng)蛋白質，則不受此限(xiàn)。故人工合成蛋(dàn)白長期以來被國際學術(shù)界認為是影響人類文明進(jìn)程和(hé)對生命(mìng)現象認知的革命性(xìng)前沿科學技術。

　　首鋼(gāng)朗澤經六年多攻關，突破了乙醇梭菌蛋(dàn)白制備核心(xīn)關鍵技術，大幅度(dù)提高反應速度（22秒合成），創造了工業化條件下一步(bù)生物合成(chéng)蛋白質獲(huò)得率(lǜ)*高85%的世界紀錄(lù)，并成功(gōng)實現(xiàn)工業化應用；與中國農科院(yuàn)飼料研究所合作開(kāi)展乙醇梭菌蛋白效(xiào)價系統評定，共同在國(guó)家(jiā)重點研發計劃(huà)——藍(lán)色糧倉項目框架内推廣應(yīng)用，已(yǐ)于2021年8月獲得全球(qiú)首份飼(sì)料和飼料添加劑新産品證書。

　　該項研究以含一氧化碳(tàn)、二氧(yǎng)化碳的工業尾氣和(hé)氨水為主要原料，“無(wú)中生有(yǒu)”制造新型飼料蛋白資源，将(jiāng)無機的氮和碳轉化為有機的氮和碳，實(shí)現了(le)從0到1的自主創新，具有完全自主知識産權。

　　以工業化生産(chǎn)1000萬(wàn)噸乙醇梭(suō)菌蛋白（蛋(dàn)白含量83%）計，相當于2800萬噸進口大豆（蛋白含(hán)量30%）當量，“不與人争糧、不與(yǔ)糧(liáng)争地”，開辟了一(yī)條低成本非傳統(tǒng)動植物資源生産優質飼料蛋白質的新途徑，可減排二氧化(huà)碳2.5億噸。

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